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隨著鍛壓技術(shù)的發(fā)展，伺服液壓機將在工業(yè)各個領(lǐng)域得到更加廣泛的應(yīng)用，其未來的發(fā)展趨勢如下：
1）高速化和高效化：為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求，伺服液壓機必須具備高速高效運行的能力，大幅提高伺服液壓機的工作效率，降低生產(chǎn)成本。
2）機電液一體化：隨著科學技術(shù)的發(fā)展，液壓技術(shù)與電子技術(shù)、制造技術(shù)緊密地融為一體。伺服液壓系統(tǒng)的一體化有利于提高液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可控性，充分利用機械和電子方面的先進技術(shù)促進整個液壓系統(tǒng)的完善。
3）自動化和智能化：微電子技術(shù)的高速發(fā)展為伺服液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件，自動化不僅僅體現(xiàn)在加工，應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對系統(tǒng)的自動診斷和調(diào)整，具有故障預處理的功能。在伺服液壓機中采用自適應(yīng)控制技術(shù)和故障診斷技術(shù)，及時監(jiān)控并自動處理相關(guān)信息，實現(xiàn)伺服液壓機的自動化和智能化運行。
4）液壓元件集成化、標準化：集成的伺服液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染，標準化的元件可以方便機器的設(shè)計、組裝和維修。
5）網(wǎng)絡(luò)化：將伺服液壓機及相關(guān)設(shè)備組成鍛壓生產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)，操作人員可以方便地管理整套設(shè)備，并對生產(chǎn)過程進行實時控制和監(jiān)控，大幅提高整個生產(chǎn)線的工作效率。此外，工作人員還可通過網(wǎng)絡(luò)對伺服液壓機生產(chǎn)線實現(xiàn)遠程維護和故障診斷。
6）多工位和多用途：目前已經(jīng)研制成功的伺服液壓機生產(chǎn)用途較為單一，而很多鍛壓工藝需要多工位和多用途的伺服液壓機。具有多工位的液壓機，可以替代多臺鍛壓設(shè)備完成多道工序的加工，有助于減少鍛壓設(shè)備臺數(shù)、設(shè)備占用空間等，降低生產(chǎn)成本。
7）重型化：目前已有的伺服液壓機多為中小型液壓機，不能滿足大鍛件的需求。隨著大功率大轉(zhuǎn)矩伺服電動機技術(shù)的出現(xiàn)，伺服液壓機將朝向重型化方向發(fā)展。
